Silica Sol Pruduttu di casting à cera persa

Hè una tendenza eccessiva chì u prucessu di fusione di sol di silice rimpiazza u prucessu di vetru d'acqua inferjuri ruvida in tutta l'industria di fusione di precisione, in particulare per a fusione d'acciaio inossidabile è a fusione d'acciaio in lega. In più di u materiale di modellazione innuvatu, u prucessu di fusione di sol di silice hè statu ancu innuvatu per assai più stabile è menu espansione di u calore.

A fusione d'investimentu (cera persa) hè un metudu di fusione di precisione chì produce dettagli cumplessi in forma quasi neta utilizendu a replicazione di mudelli di cera.Casting d'investimentuo cera persa hè un prucessu di furmazione di metalli chì tipicamente usa un mudellu di cera circundatu da una cunchiglia di ceramica per fà un moldu di ceramica. Quandu a cunchiglia si secca, a cera hè funnuta, lascendu solu u moldu. Allora u cumpunente di casting hè furmatu per sferisce u metale fondu in u moldu di ceramica.

Sicondu i diversi leganti per a custruzzione di cunchiglia, u casting d'investimentu puderia esse divisu in casting d'investimentu di leganti di silice sol, casting d'investimentu di leganti d'acqua è u casting d'investimentu cù e so mischie cum'è materiali leganti. Silica sol hè un ligatu tipicu à l'acqua cù una struttura di coloidi di l'acidu silicicu. Hè una suluzione coloidale di polimeru in quale particelle di silice altamente disperse sò solubili in acqua. I particeddi coloidali sò sferichi è anu un diametru di 6-100 nm. U prucessu di casting d'investimentu per fà a cunchiglia hè u prucessu di gelling. Ci sò parechji fatturi chì influenzanu a gelazione, principarmenti l'elettroliti, u pH, a concentrazione di sol è a temperatura. Ci sò parechji tippi di suli di silice cummirciali, è u più utilizatu hè solu di silice alkaline cù un cuntenutu di silice di 30%. Per superà i difetti di u ciculu longu di cunchiglia di u sol di silice, hè statu sviluppatu in l'ultimi anni un sol di silice à secca rapida. U prucessu di fà a cunchiglia di silice sol hè relativamente sèmplice. Ogni prucessu hà trè prucessi: rivestimentu, sabbiatura è secca. Ogni prucessu hè ripetutu parechje volte per ottene una shell multilayer di u spessore necessariu.

In u prucessu di fabricazione di cunchiglia di silice, l'asciugatura hè u prucessu più criticu. Attraversu l'asciugatura, l'acqua hè volatilizzata, i geli di silice sol, è e particelle refrattarii sò fermamente ligate, ottenendu cusì una cunchiglia d'alta resistenza. Questa hè una bona preparazione per u casting sussegwenti.

U casting ottinutu da u prucessu di fabricazione di cochi di silice suli hà una rugosità di a superficia bassa, una alta precisione dimensionale è un ciculu longu di fabricazione di cochi. Stu prucessu hè largamente utilizatu in a fusione di leghe resistenti à u calore d'alta temperatura, acciai resistenti à u calore, acciai inossidabili, acciai di carbonu, ligami d'alluminiu è di rame.

U prucessu di casting d'investimentu in cera persa di precisione di silice sol hè adattatu per a produzzione ripetibilecumpunenti di colata in forma di reteda una varietà di metalli diffirenti è leghe d'alta prestazione. Ancu s'ellu hè generalmente utilizatu per i pezzi chjuchi, stu prucessu hè stata aduprata per pruduce cornici cumpletu di porte di l'aeronautica, cù fusioni d'acciau di fin'à 500 kg è fusioni d'aluminiu di fin'à 50 kg. Paragunatu à altri prucessi di colata, cum'è a fusione ocasting di sabbia, pò esse un prucessu caru. In ogni casu, i cumpunenti chì ponu esse pruduciuti cù u casting d'investimentu ponu incorpore contorni intricati, è in a maiò parte di i casi i cumpunenti sò fusi vicinu à a forma di a rete, cusì necessitanu pocu o nimu rilavorazione una volta cast.

▶ Materiali ferrosi è non ferrosi per a fusione d'investimentu:
•Ferru Grigiu: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
•Ferru duttile o ferru nodulari: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Steel Carbon: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Alloys d'acciaio: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ecc.
•Inossidabile: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 è altre qualità d'acciaio inox.
•Brass, Red Copper, Bronze o altri metalli in lega di rame: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Altri Materiali cum'è per i vostri bisogni unichi o secondu i standard ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO è GB

▶ Capacità di Fonderia di casting d'investimentu
• Max Size: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gamma di pesu: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annuale: 2 000 tunnillati
• Materiali Bond per Shell Building: Silica Sol, Water Glass è i so mischi.
• Tolerances: On Demand.

▶ Prucedura di Pruduzzione Principale
• Patterns & Tooling Design → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry Assembly → Shell Building → De-Wxing → Chemical Composition Analysis → Fusion & Pouring → Cleaning, Grinding & Shot Blasting → Post Processing o Packing for Shipping

▶ Ispezione di fusioni di cera persa
• Analisi quantitativa spettrografica è manuale
• Analisi metallografica
• Inspezione di durezza Brinell, Rockwell è Vickers
• Analisi di pruprietà meccanica
• Bassa è nurmale essai impattu temperature
• Inspezione di pulizia
• Inspezione UT, MT è RT

▶ Prucessu post-casting
• Deburring & Cleaning
• Shot Blasting / Sand Peening
• Trattamentu termicu: Normalizazione, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Trattamentu di a Superficia: Passivazione, Anodizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
•Machining: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica.

▶ Vantaghji di i cumpunenti di casting d'investimentu:
• Superficia eccellente è liscia
• Tolleranza dimensionale stretta.
• Forme cumplesse è intricate cù flessibilità di disignu
• Capacità di cast pareti sottili dunque un cumpunente casting lighter
• Vasta selezzione di metalli fusi è leghe (ferru è non-ferrous)
• Draft ùn hè micca necessariu in u disignu di moldi.
• Reduce u bisognu di machining secundariu.
• Scarti di materiale bassu.

▶ Perchè sceglite RMC per i pezzi di cera persa persunalizati?
• Soluzione cumpleta da un unicu fornitore chì varieghja u disignu di mudellu persunalizatu à i castings finiti è u prucessu secundariu cumpresi a machining CNC, u trattamentu termale è u trattamentu di a superficia.
• Proposte Costdown da i nostri ingegneri prufessiunali basatu nantu à a vostra esigenza unica.
• Short leadtime per u prototipu, u casting di prova è ogni putenziale migliuramentu tecnicu.
• Materiali Bonded: Silica Col, Water Glass è i so mischi.
• Flessibilità di fabricazione per i picculi ordini à ordini di massa.
• Forti capacità di fabricazione di outsourcing.