Fonderie d'investissement | Fonderia di sabbia da a Cina

Fusioni d'acciaio inossidabile, fusioni di ghisa grigia, fusioni di ghisa duttile

Pruduttu di casting à cera persa di ferru grisgiu

Breve descrizzione:

  • Acciaio fusu: ghisa grigia
  • Prucessu di casting: Casting d'investimentu in cera persa
  • Unità Pesu di Casting: 21,60 kg
  • Trattamentu di a Superficia: Granigliatura + Macchinari + Pittura
  • Trattamentu termicu: Ricottura + Tempera + Tempra

Produtti di fusione di ghisa grigia persunalizate OEM di Cina per prucessu di fusione d'investimentu in cera persa cù servizii di lavorazione CNC è trattamentu di a superficia. Metudi d'ispezione dispunibili: prova di dimensione da CMM, prova non distruttiva, cumpusizioni chimiche, proprietà meccaniche, prova di durezza, bilanciamentu staticu, bilanciamentu dinamicu, pressione d'aria è pressione d'acqua.


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A ghisa, cumpresu principarmenti a ghisa grisa è a ghisa duttile (nodulare) sò principalmente usate per a fusione per prucessi dicasting di sabbia, fusione di cunchiglia, fusione di sabbia rivestita o fusione di schiuma persa. In ogni casu, per qualchì situazione particulari, u prucessu di casting d'investimentu in cera persa hè ancu utilizatu per via di a so superficia fina è di a precisione più alta. À RMC, avemu ancu a capacità di fusione di ferru grisgiu è duttilefusione d'investimentu à cera persa di precisioneusendu sol di silice è vetru d'acqua per a custruzione di cunchiglia.

Quandu u ghisa hè rinfriscata lentamente, a cementita si decompone in ferru è carbone in forma di grafite chì hè chjamatu grafitizazione. I ferri di ghisa induve una grande percentuale di cementite hè decomposta da grafitizazione sò chjamati ghisa grisa. Ferru in u quale a grafitizazione ùn hè micca fattu, i. e, tuttu u carbone hè in a forma cumminata, hè chjamatu ghisa bianca. U prucessu di grafitizazione richiede u tempu è per quessa, quandu u ghisa liquidu hè rinfriscatu rapidamente, u ghisa biancu risultatu. A ghisa bianca hè paragunabile in proprietà à quella di l'acciai à altu carbonu. In ogni casu, hè assai fragile è, per quessa, ùn hè micca usatu per parti strutturali. Hè utile per i pezzi induve l'usura abrasiva hè presente. A forza di trazione varia da 170 à 345 MPa è hè di solitu circa 240 MPa. A durezza varieghja da 350 à 500 BHN. In vista di a durezza assai alta, a machinability hè povira è hè comunmente finita da grinding.

Paragone di ferru grisgiu Spessore di colata / mm Composizione chimica (%)
Cina (GB/T 9439-1988) ISO 185: 1988 USA ASTM A48/A48M-03 (2008) Europa (EN 1561: 1997) C Si Mn P ≦ S ≦
HT100 (HT10-26) 100 No.20 F11401 GJL-100 JL-1010 - 3.4-3.9 2.1-2.6 0,5-0,8 0.3 0,15
HT150 (HT15-33) 150 No.25A F11701 GJL-150 JL-1020 <30 30-50 >50 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 0.2 0,12
HT200 (HT20-40) 200 No.30A F12101 GJL-200 JL-1030 <30 30-50 >51 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 0,15 0,12
HT250 (HT25-47) 250 No.35A F12401 No.40A F12801 GJL-250 JL-1040 <30 30-50 >52 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 0,15 0,12
HT300 (HT30-54) 300 No.45A F13301 GJL-300 JL-1050 <30 30-50 >53 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 0,15 0,12
HT350 (HT35-61) 350 No.50A F13501 GJL-350 JL-1060 <30 30-50 >54 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 0.1 0.1

U casting d'investimentu (o casting in cera persa) si riferisce à a furmazione di ceramica intornu à i mudelli di cera per creà un muffa multi o una sola parte per riceve metallu fusu. Stu prucessu utilizza un prucessu di mudellu di cera stampata à iniezione spendibile per ottene forme cumplesse cù qualità di superficia eccezziunales. Castings d'investimentu di precisionepò ottene una precisione eccezziunale per i pezzi di colata chjuchi è grandi in una larga gamma di materiali.

Per creà un muffa, un mudellu di cera, o un gruppu di mudelli, hè immersa in materiale ceramicu parechje volte per custruisce una cunchiglia grossa. U prucessu di de-cera hè dopu seguitatu da u prucessu di secca di a cunchiglia. A cunchiglia di ceramica senza cera hè allora prodotta. U metallu fusu hè poi versatu in e cavità di a cunchiglia di ceramica o in u cluster, è una volta solidu è rinfriscatu, a cunchiglia di ceramica hè rotta per revelà l'ughjettu finale di metallo cast.

Investment Casting Dati Tecnici à RMC
R&D Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
Lead Time for Development and Samples: 25 à 35 ghjorni
Metallu fusu Acciaio inossidabile ferriticu, Acciaio inossidabile martensiticu, Acciaio inossidabile austeniticu, Acciaio inossidabile à tempra di precipitazione, Acciaio inossidabile duplex
Acciaio à carbone, Acciaio in lega, Acciaio per utensili, Acciaio resistente à u calore,
Alloy à base di nichel, Alloy d'aluminium, Alloy à base di cobre, Alloy à base di cobalt
Metal Standard ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Materiale per a Costruzione di Shell Silice Sol (Silice Précipitée)
Vetru d'acqua (silicate di sodiu)
Mix di silice Sol è Water Glass
Parametru tecnicu Pesu di u pezzu: 2 grammi à 200 chilò grammi
Dimensione massima: 1.000 mm per diametru o lunghezza
Spessore minimo di u muru: 1,5 mm
Rugosità di casting: Ra 3.2-6.4, Rugosità di machining: Ra 1.6
Tolleranza di Casting: VDG P690, D1/CT5-7
Tolleranza di machining: ISO 2768-mk/IT6
Core Internu: Core Ceramic, Core Urea, Water Soluble Wax Core
Trattamentu termicu Normalizzazione, Tempra, Tempra, Ricottura, Soluzione, Carburazione.
Trattamentu di a superficia Lucidatura, Sabbiatura / Granigliatura, Zincatura, Nichelatura, Trattamento di ossidazione, Fosfatazione, Pittura a polvere, Geormet, Anodizzazione
Test di dimensione CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Gage di Profundità, Gage di Altezza, Go / No Go Gage, Apparecchi Speciali
Ispezione chimica Analisi di a cumpusizioni chimica (20 elementi chimichi), Ispezione di Pulizia, Ispezione Radiografica di Raggi X, Analizzatore di Carbone-Zulfuru
Ispezione fisica Equilibrage Dinamique, Blancing Statique, Pruprietà Meccanica (Durezza, Resistenza à Sviluppu, Resistenza à Tensile), Allungamentu
Capacità di pruduzzione Più di 250 tunnellate per mese, più di 3000 tunnellate annu.
prudutti persunalizati di casting in sabbia

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