A ghisa, cumpresu principarmenti a ghisa grisa è a ghisa duttile (nodulare) sò principalmente usate per a fusione per prucessi dicasting di sabbia, fusione di cunchiglia, fusione di sabbia rivestita o fusione di schiuma persa. In ogni casu, per qualchì situazione particulari, u prucessu di casting d'investimentu in cera persa hè ancu utilizatu per via di a so superficia fina è di a precisione più alta. À RMC, avemu ancu a capacità di fusione di ferru grisgiu è duttilefusione d'investimentu à cera persa di precisioneusendu sol di silice è vetru d'acqua per a custruzione di cunchiglia.
Quandu u ghisa hè rinfriscata lentamente, a cementita si decompone in ferru è carbone in forma di grafite chì hè chjamatu grafitizazione. I ferri di ghisa induve una grande percentuale di cementite hè decomposta da grafitizazione sò chjamati ghisa grisa. Ferru in u quale a grafitizazione ùn hè micca fattu, i. e, tuttu u carbone hè in a forma cumminata, hè chjamatu ghisa bianca. U prucessu di grafitizazione richiede u tempu è per quessa, quandu u ghisa liquidu hè rinfriscatu rapidamente, u ghisa biancu risultatu. A ghisa bianca hè paragunabile in proprietà à quella di l'acciai à altu carbonu. In ogni casu, hè assai fragile è, per quessa, ùn hè micca usatu per parti strutturali. Hè utile per i pezzi induve l'usura abrasiva hè presente. A forza di trazione varia da 170 à 345 MPa è hè di solitu circa 240 MPa. A durezza varieghja da 350 à 500 BHN. In vista di a durezza assai alta, a machinability hè povira è hè comunmente finita da grinding.
Paragone di ferru grisgiu | Spessore di colata / mm | Composizione chimica (%) | |||||||
Cina (GB/T 9439-1988) | ISO 185: 1988 | USA ASTM A48/A48M-03 (2008) | Europa (EN 1561: 1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
HT100 (HT10-26) | 100 | No.20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0,5-0,8 | 0.3 | 0,15 |
HT150 (HT15-33) | 150 | No.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | <30 30-50 >50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0.2 | 0,12 |
HT200 (HT20-40) | 200 | No.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | <30 30-50 >51 | 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0,15 | 0,12 |
HT250 (HT25-47) | 250 | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | <30 30-50 >52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
HT300 (HT30-54) | 300 | No.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | <30 30-50 >53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
HT350 (HT35-61) | 350 | No.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | <30 30-50 >54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0.1 | 0.1 |
U casting d'investimentu (o casting in cera persa) si riferisce à a furmazione di ceramica intornu à i mudelli di cera per creà un muffa multi o una sola parte per riceve metallu fusu. Stu prucessu utilizza un prucessu di mudellu di cera stampata à iniezione spendibile per ottene forme cumplesse cù qualità di superficia eccezziunales. Castings d'investimentu di precisionepò ottene una precisione eccezziunale per i pezzi di colata chjuchi è grandi in una larga gamma di materiali.
Per creà un muffa, un mudellu di cera, o un gruppu di mudelli, hè immersa in materiale ceramicu parechje volte per custruisce una cunchiglia grossa. U prucessu di de-cera hè dopu seguitatu da u prucessu di secca di a cunchiglia. A cunchiglia di ceramica senza cera hè allora prodotta. U metallu fusu hè poi versatu in e cavità di a cunchiglia di ceramica o in u cluster, è una volta solidu è rinfriscatu, a cunchiglia di ceramica hè rotta per revelà l'ughjettu finale di metallo cast.
Investment Casting Dati Tecnici à RMC | |
R&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Lead Time for Development and Samples: 25 à 35 ghjorni | |
Metallu fusu | Acciaio inossidabile ferriticu, Acciaio inossidabile martensiticu, Acciaio inossidabile austeniticu, Acciaio inossidabile à tempra di precipitazione, Acciaio inossidabile duplex |
Acciaio à carbone, Acciaio in lega, Acciaio per utensili, Acciaio resistente à u calore, | |
Alloy à base di nichel, Alloy d'aluminium, Alloy à base di cobre, Alloy à base di cobalt | |
Metal Standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Materiale per a Costruzione di Shell | Silice Sol (Silice Précipitée) |
Vetru d'acqua (silicate di sodiu) | |
Mix di silice Sol è Water Glass | |
Parametru tecnicu | Pesu di u pezzu: 2 grammi à 200 chilò grammi |
Dimensione massima: 1.000 mm per diametru o lunghezza | |
Spessore minimo di u muru: 1,5 mm | |
Rugosità di casting: Ra 3.2-6.4, Rugosità di machining: Ra 1.6 | |
Tolleranza di Casting: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Tolleranza di machining: ISO 2768-mk/IT6 | |
Core Internu: Core Ceramic, Core Urea, Water Soluble Wax Core | |
Trattamentu termicu | Normalizzazione, Tempra, Tempra, Ricottura, Soluzione, Carburazione. |
Trattamentu di a superficia | Lucidatura, Sabbiatura / Granigliatura, Zincatura, Nichelatura, Trattamento di ossidazione, Fosfatazione, Pittura a polvere, Geormet, Anodizzazione |
Test di dimensione | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Gage di Profundità, Gage di Altezza, Go / No Go Gage, Apparecchi Speciali |
Ispezione chimica | Analisi di a cumpusizioni chimica (20 elementi chimichi), Ispezione di Pulizia, Ispezione Radiografica di Raggi X, Analizzatore di Carbone-Zulfuru |
Ispezione fisica | Equilibrage Dinamique, Blancing Statique, Pruprietà Meccanica (Durezza, Resistenza à Sviluppu, Resistenza à Tensile), Allungamentu |
Capacità di pruduzzione | Più di 250 tunnellate per mese, più di 3000 tunnellate annu. |

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