Pruduttu di casting d'investimentu in ghisa grisa

Casti di ferru grigiu personalizzati OEM pruduciuti da fusione d'investimentu à cera persa di precisione è lavorazione CNC.

Grazie à a so facilità di machining, alta forza di compressione, megliu conduttività termale è eccellente assorbimentu di vibrazione, a ghisa grisa hè unu di i metalli di fusione più utilizati per un tempu assai longu, ancu in a produzzione industriale attuale. U cuntenutu di carbone hè di granu l'elementu più impurtante per u ferru grisgiu (di solitu 2% à 4%) per creà forza di tensione è machinability. Lorsque la fonte fondue solidifie une partie des précipités de carbone sous forme de graphite, formant de minuscules flocons irréguliers dans la structure cristalline du métal qui améliorent les propriétés souhaitables de la fonte, les flocons perturbent la structure cristalline, ce qui entraîne la fragilité caractéristique de la fonte.

U sviluppu di a ghisa grisa hè principalmente guidata da alta forza. In u passatu, u modu principale per migliurà u funziunamentu di u ferru grisgiu era l'inoculazione. Nta l'ultimi anni, l'approcciu principale hè avà di fucalizza nantu à l'alliage, è per migliurà u funziunamentu di u casting, assai fonderie di ferru grisgiu utilizanu ghisa cù un equivalente di carbonu più altu. Questu hè particularmente impurtante per a ghisa bassa in lega. Dunque, u ghisa grisgiu hè un materiale adattatu per pruduce parti di fusione di ferru di bloccu di mutore, case di machini, basa di macchina, contrapesi, pezzi di stufa, parti di caldaia, conchiglie di pompa è cusì.

A ghisa, cumpresu principarmenti a ghisa grisa è a ghisa duttile (nodulare) sò principalmente usate per a fusione per prucessi dicasting di sabbia, fusione di cunchiglia, fusione di sabbia rivestita o fusione di schiuma persa. In ogni casu, per qualchì situazione particulari, u prucessu di casting d'investimentu in cera persa hè ancu utilizatu per via di a so superficia fina è di a precisione più alta. À RMC, avemu ancu a capacità di fusione di ferru grisgiu è duttilefusione d'investimentu à cera persa di precisioneusendu sol di silice è vetru d'acqua per a custruzione di cunchiglia.

Quandu u ghisa hè rinfriscata lentamente, a cementita si decompone in ferru è carbone in forma di grafite chì hè chjamatu grafitizazione. I ferri di ghisa induve una grande percentuale di cementite hè decomposta da grafitizazione sò chjamati ghisa grisa. Ferru in u quale a grafitizazione ùn hè micca fattu, i. e, tuttu u carbone hè in a forma cumminata, hè chjamatu ghisa bianca. U prucessu di grafitizazione richiede u tempu è per quessa, quandu u ghisa liquidu hè rinfriscatu rapidamente, u ghisa biancu risultatu. A ghisa bianca hè paragunabile in proprietà à quella di l'acciai à altu carbonu. In ogni casu, hè assai fragile è, per quessa, ùn hè micca usatu per parti strutturali. Hè utile per i pezzi induve l'usura abrasiva hè presente. A forza di trazione varia da 170 à 345 MPa è hè di solitu circa 240 MPa. A durezza varieghja da 350 à 500 BHN. In vista di a durezza assai alta, a machinability hè povira è hè comunmente finita da grinding.

U casting d'investimentu (o casting in cera persa) si riferisce à a furmazione di ceramica intornu à i mudelli di cera per creà un muffa multi o una sola parte per riceve metallu fusu. Stu prucessu utilizza un prucessu di mudellu di cera stampata à iniezione spendibile per ottene forme cumplesse cù qualità di superficia eccezziunales. Castings d'investimentu di precisionepò ottene una precisione eccezziunale per i pezzi di colata chjuchi è grandi in una larga gamma di materiali.

Per creà un muffa, un mudellu di cera, o un gruppu di mudelli, hè immersa in materiale ceramicu parechje volte per custruisce una cunchiglia grossa. U prucessu di de-cera hè dopu seguitatu da u prucessu di secca di a cunchiglia. A cunchiglia di ceramica senza cera hè allora prodotta. U metallu fusu hè poi versatu in e cavità di a cunchiglia di ceramica o in u cluster, è una volta solidu è rinfriscatu, a cunchiglia di ceramica hè rotta per revelà l'ughjettu finale di metallo cast.