China OEM fusioni di ghisa duttili customizati daprucessu di fusione d'investimentu in cera persa. Ferro ductile, chì hè cunnisciutu ancu com'è ghisa ducitile, ferru nodular, ferru di grafite sferoidale, ghisa di grafite sferoidale, o solu ferru SG per cortu.Quandu u grafite hè prisenti cum'è particeddi chjuchi, tondi è ben distribuiti, u so effettu di debilitamentu hè chjucu è tali ghisa avaristi duttilità più altu. Stu tipu di ghisa hè chjamatu ferru duttile o nodular o grafite sferoidale o semplicemente ferru SG. Questa forma di grafite pò esse ottinutu aghjunghjendu magnesiu elementale o ceriu o una cumminazione di i dui elementi à u ferru fusu. U magnesiu hè aghjuntu in quantità di 0,07 à 0, 10% seguitu da l'aghjuntu di ferro-silicu per prumove a grafitizazione. Durante a solidificazione, u magnesiu aiuta à a distribuzione di grafite in tuttu u metale.
U ferru ductile hà un rapportu forza-à-pesu megliu, una machinabilità megliu è un valore d'impattu più altu. Inoltre, i cumpunenti di ferru duttile sò pruduciuti da un prucessu di fusione induve si pò ottene un megliu cuntrollu di a forma di i cumpunenti cumparatu cù a forgiatura. Cusì, parechji cumpunenti, cum'è l'arbureti di manovella è e bielle, fabbricati di solitu da forgiatura a goccia, sò sempre più rimpiazzati da fusioni di ghisa duttile.
Paragone di ferru duttile | Composizione chimica (%) | Struttura Matrix | |||||||||||
GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | p | S | Mg | Re | altri | |
QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | v 40 | 3,6-3,8 | 2.3-2.7 | <0,5 | <0.08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Ferrite ricotta |
QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | v 40 | 3,5-3,6 | 3.0-3.2 | <0,5 | <0.07 | <0.02 | 0,04 | 0,02 | — | Ferrite ricotta |
QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | v 45 | 3.4-3.9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | <0.07 | <0.03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Ferrite ricotta |
QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | • 50 | 3,6-3,8 | 2,5-2,9 | <0,6 | <0.08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Perlite + Ferrite |
QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | v 60 | 3,6-3,8 | 2.0-2.4 | 0,5-0,7 | <0.08 | <0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Pearlite normalizzata |
QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | v 70 | 3,7-4,0 | 2.3-2.6 | 0,5-0,8 | <0.08 | <0.02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0.15-0.4 Cu0.4-0.8 | Mix Microstructure |
QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | v 80 | 3,7-4,0 | <2,5 | <0,5 | <0.07 | <0.03 | — | — | Mo0.39 Cu0.82 | Mix Microstructure |
QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | v 90 | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | <0,5 | <0.08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0.15-0.25 Cu0.5-0.7 | Bainite inferiore |
① da ASTM A716-2003. ② da ASTM A476/A476M-2000. |
Capacità diFonderia di casting d'investimentu:
• Max Size: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gamma di pesu: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annuale: 2 000 tunnillati
• Materiali Bond per Shell Building: Silica Sol, Water Glass è i so mischi.
• Tolerances: On Demand.
Vantaggi diCumpunenti di casting d'investimentu:
- Finitura superficia eccellente è liscia
- Tolleranze dimensionali strette.
- Forme cumplesse è intricate cù flessibilità di disignu
- Capacità di scaccià pareti sottili dunque un cumpunente di colata più liggeru
- Vasta scelta di metalli fusi è leghe (ferrosi è non ferrosi)
- U prugettu ùn hè micca necessariu in u disignu di stampi.
- Reduce a necessità di machining secundariu.
- Bassa scarta di materiale.
A tolleranza di casting puderia ghjunghje da u casting d'investimentu:
Sicondu i diversi materiali di leganti utilizati per a fabricazione di a cunchiglia, u casting d'investimentu puderia esse divisu in casting sol di silice è casting di vetru d'acqua. U prucessu di casting d'investimentu di silice sol sò megliu Tolerances Casting Dimensional (DCT) è Tolerances Casting Geometrical (GCT) cà prucessu di vetru d'acqua. In ogni casu, ancu cù u stessu prucessu di colata, u Grau di Tolleranza serà diversu da ogni lega di colata per via di e so diverse castability. A nostra fonderia vulete parlà cun voi s'ellu avete una dumanda speciale nantu à e tolleranze richieste. Quì in seguitu sò i gradi di tolleranza generale chì pudemu ghjunghje sia per i prucessi di colata di silice solu è di colata di vetru d'acqua separatamente:
✔ Grade DCT da Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Grade DCT da fusione à cera persa di vetru d'acqua: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Grade GCT da Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Grade GCT da fusione à cera persa di vetru d'acqua: GCTG3 ~ GCTG5
Materiali perCasting d'investimentuPrucessu à RMC Foundry | |||
categuria | China Grade | Grade US | Germania Grada |
Acciaio inossidabile ferriticu | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Acciaio inox martensiticu | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Acciaio inox austeniticu | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4404, 1.4404, 9, 1.4404 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Acciaio inossidabile à durcissement des précipitations | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Duplex in acciaio inox | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
High Mn Steel | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Tool Steel | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Steel resistente à u calore | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Alloy à base di nichel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Alluminiu Alloy | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Alloy di cobre | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Alloy à base di cobalt | UMC50, 670, Grade 31 | 2.4778 |
TOLERANCE CASTING INVESTIMENTI | |||
Pollici | Millimetri | ||
Dimensione | Tolleranza | Dimensione | Tolleranza |
Finu à 0.500 | ±.004" | Finu à 12.0 | ± 0,10 mm |
0.500 à 1.000" | ±.006" | 12.0 à 25.0 | ± 0,15 mm |
1.000 à 1.500" | ±.008" | 25,0 à 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 à 2.000" | ±.010" | 37,0 à 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 à 2.500 " | ±.012" | 50,0 à 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 à 3.500" | ±.014" | 62,0 à 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 à 5.000" | ±.017" | 87,0 à 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 à 7.500 " | ±.020" | 125,0 à 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 à 10.000" | ±.022" | 190,0 à 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 à 12.500 " | ±.025" | 250,0 à 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 à 15.000 | ±.028" | 312.0 à 375.0 | ± 0,70 mm |


