A fusione d'investimentu (casting in cera persa) hè un metudu di prucessu di fusione di precisione chì pò pruduce dettagli cumplessi in forma vicinu à a rete utilizendu a replicazione di mudelli di cera. U casting d'investimentu o cera persa hè un prucessu di furmazione di metalli chì tipicamente usa un mudellu di cera circundatu da una cunchiglia di ceramica per fà un moldu di ceramica. Quandu a cunchiglia si secca, a cera hè funnuta, lascendu solu u moldu. Allora u cumpunente di casting hè furmatu per sferisce u metale fondu in u moldu di ceramica.
Sicondu i diversi leganti per a custruzzione di cunchiglia, u casting d'investimentu puderia esse divisu in casting d'investimentu di leganti di silice sol, casting d'investimentu di leganti d'acqua è u casting d'investimentu cù e so mischie cum'è materiali leganti.
U vetru d'acqua, cunnisciutu ancu com'è silicatu di sodiu, hè un tipu di silicatu di metallu alcalino solubile, chì hè vetru in u statu solidu è forma una suluzione di vetru d'acqua quandu si dissolve in acqua. Sicondu a diffarenza di i metalli alkali cuntenuti, ci sò dui tipi di vetru d'acqua di potasio è di soda. L'ultime hè facilmente solubile in acqua, cuntene menu impurità, è hà un rendiment stabile. Dunque, u vetru d'acqua per u casting d'investimentu hè un vetru d'acqua di sodiu, vale à dì Na20·mSiO2, una suluzione coloidale trasparente o traslucente formata dopu l'idrolisi. I cumpunenti chimichi principali di u vetru d'acqua sò l'ossidu di siliciu è l'ossidu di sodiu. Inoltre, cuntene ancu una piccula quantità di impurità. U vetru d'acqua ùn hè micca un solu compostu, ma una mistura di parechje cumposti.
In u prucessu di casting d'investimentu, u legante di vetru d'acqua è u revestimentu anu un rendimentu stabile, prezzu bassu, ciculu di fabricazione di cunchiglia corta è applicazione còmuda. U prucessu di fabricazione di cunchiglia di vetru d'acqua hè adattatu per a produzzione di fusioni d'investimentu cum'è l'azzaru di carbonu, l'acciaio di bassa lega, a ghisa, u ramu è l'aliaghji d'aluminiu chì necessitanu menu qualità di a superficia.
Pezzi di ricambio per macchine di colata in lega d'acciaio persunalizati daprucessu di fusione d'investimentu in cera persacù u vetru d'acqua (a suluzione aquosa di silicatu di sodiu) cum'è i materiali di aglutinazione per a fabricazione di cunchiglia. A qualità di a cunchiglia influenza a precisione di i castings finali è per quessa hè un prucessu assai criticu durante u casting d'investimentu. A qualità di a cunchiglia hè direttamente ligata à a rugosità è a tolleranza dimensionale di u casting finali. Per quessa, hè un compitu impurtante per a fonderia di casting d'investimentu di sceglie un metudu di fabricazione adattatu per a cunchiglia di muffa.Sicondu diversi adesivi o materiali leganti per fà a cunchiglia di muffa, i stampi di casting d'investimentu ponu esse divisi in conchiglie adesive di vetru d'acqua, conchiglie adesive di silice sol, conchiglie adesive di silicatu di etile è conchiglie composite di silicatu di etile-silica sol. Questi metudi di mudellu sò i metudi più cumunimenti usati in u casting d'investimentu.
Mold Shell by Water Glass (soluzione acquosa di silicatu di sodiu)
U casting d'investimentu pruduciutu da u casting di cunchiglia di vetru d'acqua hà una rugosità di a superficia elevata, una precisione dimensionale bassa, un ciclu di fabricazione di cunchiglia corta è un prezzu bassu. Stu prucessu hè largamente utilizatu in a fusione di l'azzaru di carbone, di l'acciaio di bassa lega, di l'alliage d'aluminiu è di l'alliage di cobre.
Mold Shell da Silica Sol Shell (una dispersione di particelle di silice à nano-scala in acqua o solvente)
U casting d'investimentu di u sol di silice hà una rugosità bassa, una precisione dimensionale elevata è un ciclu longu di cunchiglia. Stu prucessu hè largamente utilizatu in fusioni di lega resistenti à u calore d'alta temperatura, fusioni d'acciaio resistenti à u calore, fusioni d'acciaio inossidabile, fusioni d'azzaru di carbonu, fusioni di bassa lega, fusioni di lega d'aluminiu è fusioni di lega di rame.
Conchiglia di muffa da Shell di silicatu di etile
In u casting d'investimentu, i castings fatti cù u silicatu d'etile cum'è legante per fà a cunchiglia anu una rugosità di a superficia bassa, una precisione dimensionale elevata è un ciculu longu di cunchiglia. Stu prucessu hè largamente utilizatu in fusioni di lega resistenti à u calore, fusioni d'acciaio resistenti à u calore, fusioni d'acciaio inossidabile, fusioni d'acciaio di carbonu, fusioni di lega bassa, fusioni di lega d'aluminiu è fusioni di lega di rame.
L'acciaio à carbone, l'acciaio in lega bassa è i castings d'acciaio per l'arnesi sò usati in parechjiapplicazioni industrialiè ambienti. Cù i so numerosi gradi, l'azzaru è i so alliati ponu esse trattati termicamente per migliurà u so rendimentu è a forza di tensione; è, aghjustate a durezza o a duttilità à i bisogni di l'applicazione di l'ingegnere o à e proprietà meccaniche desiderate.
I castings d'investimentu d'acciaio in lega resistenti à l'usura sò e parti di colata prodotte da u prucessu di colata d'investimentu in cera persa fatta di acciaio in lega resistente à l'usura. À RMC Foundry, i principali prucessi di colata in sabbia chì pudemu usà per l'acciaio in lega resistente à l'usura sò a fusione in sabbia verde, a fusione in sabbia rivestita di resina, a fusione in sabbia senza cottura, a fusione di schiuma persa, a fusione in vacuum è a fusione d'investimentu. U trattamentu termicu, u trattamentu di a superficia è a macchina CNC sò ancu dispunibili in a nostra fabbrica secondu i vostri disegni è esigenze.
Trà una larga varietà di leghe di colata, l'acciaio di colata resistente à l'usura hè un azzaru di lega assai utilizatu. L'acciaio fusu resistente à l'usura migliora principalmente a resistenza à l'usura di i castings d'azzaru aghjunghjendu diversi cuntenutu di elementi di lega, cum'è manganese, cromu, carbonu, etc., à a lega. À u listessu tempu, a resistenza à l'usura di i castings d'acciaio resistenti à l'usura dipende ancu da u metudu di trattamentu termicu utilizatu da a fonderia è a struttura di u casting.
Sicondu e diverse caratteristiche di usura, l'usura di i casting d'acciaio pò esse divisa in usura abrasiva, usura adesiva, usura di fatigue, usura di corrosione è usura di fretting. I castings d'acciaio resistenti à l'usura sò principarmenti usati in i campi industriali cù cundizioni di travagliu cumplessi è esigenze di rendiment meccanicu elevati, cum'è l'industria minera, metallurgica, custruzzione, putenza, petrochimica, conservazione d'acqua, agricultura è trasportu. I castings d'acciaio resistenti à l'usura sò soprattuttu usati in cundizioni d'abrasione cù una certa carica d'impattu, cum'è l'equipaggiu di macinazione, escavatori, trituratori, trattori, etc.
Grade Equivalente di Acciaio Alloy Cast da Diversi Mercati | |||||||||
GRUPPI | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
Steel Low Alloy | 9255 | 1.0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
1335 | 1.1167 | 36 Mn 5 | 150 m 36 | 2120 | 40 m 5 | 36 Mn5 | SMn 438(H) | - | |
1330 | 1.1170 | 28 Mn 6 | 150 m 28 | - | 20 m 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
52100 | 1.3505 | 100 Cr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100 Cr6 | |
A204A | 1.5415 | 15 Mo 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16 Mo3 KW | |
8620 | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-Tipu 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2 (KB) | |
- | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
5132 | 1.7033 | 34 Cr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4 (KB) | |
5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 40 Cr4 | |
5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 41 Cr4 KB | |
5140 | 1.7045 | 42 Cr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
5115 | 1.7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
5155 | 1.7176 | 55 Cr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | - | SUP 9(A) | 55 Cr3 | |
4130 | 1.7218 | 25 CrMo 4 | 1717 CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4 (KB) | |
4135 (4137) | 1.7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
4142 | 1.7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
4140 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
4137 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
A387 12-2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
- | 1.7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
A182 F-22 | 1.7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
6150 | 1.8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
- | 1.8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Medium Alloy Steel | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
L3 | 1.2067 | 100 Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
P20 + S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
- | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
4340 | 1.6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
5120 | 1.7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Tool è High Alloy Steel | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
D4 (D6) | 1.2436 | X210 CRW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
M 35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
M 2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
M 7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
HW 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
- | 1.7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
Acciaio à alta resistenza à a trazione | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
Capacità diFonderia di casting d'investimentu:
• Max Size: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gamma di pesu: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annuale: 2 000 tunnillati
• Materiali Bond per Shell Building: Silica Sol, Water Glass è i so mischi.
• Tolerances: On Demand.
Vantaggi diCumpunenti di casting d'investimentu:
- Finitura superficia eccellente è liscia
- Tolleranze dimensionali strette.
- Forme cumplesse è intricate cù flessibilità di disignu
- Capacità di scaccià pareti sottili dunque un cumpunente di colata più liggeru
- Vasta scelta di metalli fusi è leghe (ferrosi è non ferrosi)
- U prugettu ùn hè micca necessariu in u disignu di stampi.
- Reduce a necessità di machining secundariu.
- Bassa scarta di materiale.
Materiali perCasting d'investimentuPrucessu à RMC Foundry | |||
categuria | China Grade | Grade US | Germania Grada |
Acciaio inossidabile ferriticu | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Acciaio inox martensiticu | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Acciaio inox austeniticu | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4404, 1.4404, 9, 1.4404 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Acciaio inossidabile à durcissement des précipitations | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Duplex in acciaio inox | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
High Mn Steel | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Tool Steel | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Steel resistente à u calore | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Alloy à base di nichel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Alluminiu Alloy | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Alloy di cobre | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Alloy à base di cobalt | UMC50, 670, Grade 31 | 2.4778 |
TOLERANCE CASTING INVESTIMENTI | |||
Pollici | Millimetri | ||
Dimensione | Tolleranza | Dimensione | Tolleranza |
Finu à 0.500 | ±.004" | Finu à 12.0 | ± 0,10 mm |
0.500 à 1.000" | ±.006" | 12.0 à 25.0 | ± 0,15 mm |
1.000 à 1.500" | ±.008" | 25,0 à 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 à 2.000" | ±.010" | 37,0 à 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 à 2.500 " | ±.012" | 50,0 à 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 à 3.500" | ±.014" | 62,0 à 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 à 5.000" | ±.017" | 87,0 à 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 à 7.500 " | ±.020" | 125,0 à 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 à 10.000" | ±.022" | 190,0 à 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 à 12.500 " | ±.025" | 250,0 à 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 à 15.000 | ±.028" | 312.0 à 375.0 | ± 0,70 mm |