Prodotti di colata d'investimentu in lega di cobaltu da fonderia originale di Cina cù trattamentu termicu è servizii di lavorazione CNC

A lega basata in cobalt hè una lega dura chì pò sustene diversi tipi di usura, corrosione è oxidazione à alta temperatura. L'aliaghji basati in cobalt sò basati nantu à u cobaltu cum'è u cumpunente principalu, chì cuntene una quantità considerableu di nichel, elementi chimichi di ligazione cum'è cromu, tungstenu è una piccula quantità di elementi di lega cum'è molibdenu, niobiu, tantalu, titaniu, lantanu, è in ocasioni ferru. . Sicondu a diversa cumpusizioni di l'alea, l'alea basata in cobalt pò esse fatta in filu di saldatura, è a polvera pò esse usata per a saldatura di superfici dura, spraying termale, saldatura spray è altri prucessi, è pò ancu esse fatta in castings. , forgiati è parti di metallurgia di polveri. Classificatu da l'usu finale, ligami basati in cobalt pò esse divisu in leghe resistenti à l'usura, basati in cobalt, in lega à alta temperatura, è solu in cobalt, in lega resistenti à a corrosione. In cundizioni generali di u funziunamentu, sò tramindui resistenti à l'usura è resistenti à a temperatura alta o resistenti à l'usura è à a corrosione. Certi cundizioni di u funziunamentu pò ancu esse bisognu di alta temperatura, usura è resistenza à a corrosione à u stessu tempu. U più cumplessu i cundizioni di u travagliu, u più evidenti i vantaghji di ligami basati in cobalt.

Pruprietà di Alloys Cobalt-Based
I principali carburi in superligamenti basati in cobalt sò MC, M23C6 è M6C. In leghe di cobalto fuse, M23C6 hè precipitatu trà e cunfini di granu è dendriti durante u raffreddamentu lento. In certi ligami, a fine M23C6 pò furmà un eutecticu cù a matrice γ. I particeddi di carburu MC sò troppu grande per avè direttamente un effettu significativu nantu à dislocazioni, cusì l'effettu di rinfurzà nantu à a lega ùn hè micca evidenti, mentre chì i carburi finamente dispersi anu un bonu effettu di rinfurzà. I carburi situati nantu à u cunfini di granu (principalmente M23C6) ponu impedisce u slip di u granu di u granu, migliurà cusì a forza di resistenza. A microstruttura di a superalloy basata in cobalt HA-31 (X-40) hè una fase di rinforzamentu dispersa (CoCrW) 6 carburu di tipu C. I fasi topologichi stretti imballati chì appariscenu in alcune aleaghji basati in cobalt, cum'è a fase sigma, sò dannosi è facenu a lega fragile.

L'stabilità termale di i carburi in l'aliati di cobalt hè bona. Lorsque la température augmente, le taux de croissance de l'accumulation de carbure est plus lento que le taux de croissance de la phase γ dans l'alliage à base de nickel, et la température de re-dissolution dans la matrice est également plus élevée (jusqu'à 1100 °C). . Per quessa, quandu a temperatura aumenta, l'alliage basatu in cobalt A forza di l'aliaghja generalmente diminuisce lentamente. L'aliaghji basati in cobalt anu una bona resistenza à a corrosione termica. U mutivu perchè l'aliaghji basati in cobalt sò superiori à l'aliati in nickel in questu rispettu hè chì u puntu di fusione di sulfuru di cobalt (cum'è Co-Co4S3 eutectic, 877 ℃) hè più altu ch'è quellu di nickel (Per esempiu, Ni-Ni3S2 eutectic). (645 ° C) hè altu, è a rata di diffusione di sulphur in cobalt hè assai più bassu chì in nickel E perchè più Alliati basati in cobalt hannu un cuntenutu di cromu più altu ch'è ligami nichel-basatu, si ponu furmari na strata prutittivu di sulfatu di metallu alkali (cum'è una strata protettiva Cr2O3 chì hè corroded da Na2SO4) nant'à a superficia di l 'alliage Tuttavia, a resistenza à l'ossidazione Alloys basati in cobalt hè in generale assai più bassu di quellu di legami basati in nichel.

Differenti da l'altri superalloys, i superalloys basati in cobalt ùn sò micca rinfurzati da una fase di precipitazione urdinata fermamente ligata à a matrice, ma sò cumposti da una matrice austenite fcc chì hè stata rinfurzata solu solu è una piccula quantità di carburi distribuiti in a matrice. La fusione di superleghe a base di cobalto dipende fortemente dal rafforzamento del carburo. I cristalli di cobalt puri anu una struttura di cristalli esagonali chiusi (hcp) sottu à 417 ° C, chì si trasforma in fcc à temperature più altu. Per evitari sta trasfurmazioni durante l'usu di superligamenti basati in cobalt, quasi tutti i legamenti basati in cobalt sò ligati cù nichel per stabilizzà a struttura da a temperatura di l'ambienti à a temperatura di u puntu di fusione. Alliati basati in cobalt anu un rapportu di frattura piatta stress-temperature, ma mostranu una resistenza di corrosione termale superiore à e temperature sopra 1000 ° C chè altre alte temperature.

Trattamentu di u calore di leghe à basa di Cobalt
A dimensione è a distribuzione di particeddi di carburu è di granu di granu in aleaghji basati in cobalt sò assai sensibili à u prucessu di colata. Per ottene a forza di resistenza necessaria è e proprietà di fatica termica di e parti di colata in lega di cobalt, i paràmetri di u prucessu di colata deve esse cuntrullati. L'aliaghji basati in cobalt necessitanu trattamentu termale, principalmente per cuntrullà a precipitazione di carburi. Per alliati basati in cobalt cast, prima di fà u trattamentu di suluzione solidu à alta temperatura, di solitu à una temperatura di circa 1150 ° C, cusì chì tutti i carburi primari, cumpresi certi carburi di tipu MC, sò dissoluti in suluzione solida; dopu, u trattamentu di l'anzianu hè realizatu à 870-980 ° C. Fate precipitate di novu i carburi.

Gradi cumuni di Alloys basati in Cobalt
I gradi tipici di ligami à alta temperatura basati in cobalto sò: 2.4778 (secondu DIN EN 10295) Hayness 188, Haynes 25 (L-605), Alloy S-816, UMCo-50, MP-159, FSX-414, X -40, Stellite 6B, Grade 31, etc., I marchi chinesi sò: GH5188 (GH188), GH159, GH605, K640, DZ40M è cusì.

Applicazioni di i Castings di Alloy Basati in Cobalt
In generale, i superligamenti basati in cobalto mancanu di fasi di rinfurzà coerenti. Ancu s'è a forza à a temperatura media hè bassu (solu 50-75% di l'aliati basati in nickel), anu una forza più altu, una bona resistenza à a fatigue termale, resistenza à l'abrasione, una migliore saldabilità è resistenza à a corrosione termale sopra a temperatura di 980 ° C. Dunque, i fusioni di lega à basa di cobalto sò principarmenti adattati per fà palette di guida è pale di guida di ugelli per i mutori di jet d'aviazione, turbine a gas industriali, turbine di gas navali è ugelli di motori diesel, etc.