Pompa centrifuga a girante aperta di acciaio inox da fusione d'investimentu,Lavorazione CNCè equilibriu dinamicu.
I passi di u prucessu di casting d'investimentu:
Durante u prucessu di casting d'investimentu, un mudellu di cera hè rivestitu cù un materiale ceramicu, chì, quandu hè induritu, adopta a geometria interna di u casting desideratu. In a maiò parte di i casi, parechje parte sò fuse inseme per una alta efficienza attachendu mudelli di cera individuali à un bastone di cera centrale chjamatu sprue. A cera hè fusa fora di u mudellu - per quessa hè ancu cunnisciutu com'è u prucessu di cera persa - è u metale fondu hè versatu in a cavità. Quandu u metallu si solidifica, u muffa di ceramica hè scuzzulata, lascendu a forma netta vicinu di u casting desideratu, seguita da a finitura, teste è imballaggio.
CF8M hè un acciau inossidabile austeniticu cast chì hè coperto da ASTM A351, ASTM A743 è ASTM A744 standard. CF8M uguale à SS 316/F 316 è Standard Chinese 0Cr17Ni12Mo2. CF8M hè una mudificazione di cuscinetti di molibdenu di lega CF8 è hè l'equivalente di fusione di l'acciaio inox AISI 316 forgiatu. A prisenza di molibdenu aumenta a resistenza generale à a corrosione è a resistenza à pitting da i cloruri. A lega hè aduprata in cundizioni ligeramente acide è alcaline è per a manipulazione di l'acidu citricu, oxalic è fosforicu. Stainless Steel CF8M hè soprattuttu u listessu cum'è SS 316, F 316 è TP 316. Ma sò definiti in diverse norme, è e so proprietà chimiche è meccaniche sò ancu un pocu sfarente. CF8M hè definitu in ASMT A351, ASMT A743 è ASTM A744, chì hè solu per u scopu di casting. SS 316 hè definitu in ASTM A240 è ASTM A276, hè per piastra, foglia, striscia o barre d'acciaio inox. Un altru gradu hè chjamatu F316, chì hè da ASTM A182 per i pezzi forgiati solu. TP316 si trova in ATSTM A376 per pipe solu. L'applicazioni principali di a copertina d'acciaio inossidabile fusa CF8M: rotori, eliche, carcasse di pompa, corpi di valvola è piastre di pressa. U trattamentu termale abituale per CF8M hè una Soluzione solida riscaldandu à più di 1900 °F (1040 °C), mantenendu per un tempu abbastanza è poi spegne in acqua o rinfriscà rapidamente per altri mezi.
Investment Casting Dati Tecnici à RMC | |
R&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Lead Time for Development and Samples: 25 à 35 ghjorni | |
Metallu fusu | L'acciaio inossidabile ferriticu, l'acciaio inossidabile martensiticu,Acciaio inox austeniticu, Precipitation Hardening Stainless Steel, Duplex Stainless Steel |
Acciaio à carbone, Acciaio in lega, Acciaio per utensili, Acciaio resistente à u calore, | |
Alloy à base di nichel, Alloy d'aluminium, Alloy à base di cobre, Alloy à base di cobalt | |
Metal Standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Materiale per a Costruzione di Shell | Silice Sol (Silice Précipitée) |
Vetru d'acqua (silicate di sodiu) | |
Mix di silice Sol è Water Glass | |
Parametru tecnicu | Pesu di u pezzu: 2 grammi à 200 chilò grammi |
Dimensione massima: 1.000 mm per diametru o lunghezza | |
Spessore minimo di u muru: 1,5 mm | |
Rugosità di casting: Ra 3.2-6.4, Rugosità di machining: Ra 1.6 | |
Tolleranza di Casting: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Tolleranza di machining: ISO 2768-mk/IT6 | |
Core Internu: Core Ceramic, Core Urea, Water Soluble Wax Core | |
Trattamentu termicu | Normalizzazione, Tempra, Tempra, Ricottura, Soluzione, Carburazione. |
Trattamentu di a superficia | Lucidatura, Sabbiatura / Granigliatura, Zincatura, Nichelatura, Trattamento di ossidazione, Fosfatazione, Pittura a polvere, Geormet, Anodizzazione |
Test di dimensione | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Gage di Profundità, Gage di Altezza, Go / No Go Gage, Apparecchi Speciali |
Ispezione chimica | Analisi di a cumpusizioni chimica (20 elementi chimichi), Ispezione di Pulizia, Ispezione Radiografica di Raggi X, Analizzatore di Carbone-Zulfuru |
Ispezione fisica | Equilibrage Dinamique, Blancing Statique, Pruprietà Meccanica (Durezza, Resistenza à Sviluppu, Resistenza à Tensile), Allungamentu |
Capacità di pruduzzione | Più di 250 tunnellate per mese, più di 3000 tunnellate annu. |
Composizione chimica di CF8M Cast Stainless Steel:
Carbone: 0,08 max
Manganese: 1,50 max
Siliciu: 1,50 max
Sulfuru: 0,040 max
Fosforu: 0,040 max
Cromu: 18.0-21.0
Nickel: 9,0-12,0
Molibdenu: 2,0-3,0
Proprietà meccaniche di CF8M Cast Stainless Steel:
Resistance à la traction: min 70 ksi (485 Mpa)
Forza di rendiment: min 30 ksi (205 Mpa)
Allungamentu in 2 inch. o 50 mm: min 30,0%
Perchè sò chjamati CF8M?
Sicondu a designazione, a prima lettera C significa u serviziu chì hè destinatu à esse usatu in u serviziu resistente à a corrosione, ma qualchì volta significa l'usu CASTING perchè truverete F 316 in ASTM A 350 (F = FORGE). A seconda lettera F indica u locu apprussimativu di l'alea nantu à u diagrama ternariu di ferru-cromu-nickel (FeCrNi). Per l'utilizatori familiarizati cù u diagramma, a seconda lettera furnisce un'indicazione di u cuntenutu nominale di ferru, nichel è cromu, ma a maiò parte di a ghjente averia da ottene infurmazione di l'alliage da una specificazione di materiale. A terza è a quarta lettera 8M rapprisentanu u cuntenutu massimu di carbone permessu in unità di 0.01% (per esempiu, CF8M hà un massimu di 0.08% di carbone)
A tolleranza di casting puderia ghjunghje da u casting d'investimentu:
Sicondu i diversi materiali di leganti utilizati per a fabricazione di a cunchiglia, u casting d'investimentu puderia esse divisu in casting sol di silice è casting di vetru d'acqua. U prucessu di casting d'investimentu di silice sol sò megliu Tolerances Casting Dimensional (DCT) è Tolerances Casting Geometrical (GCT) cà prucessu di vetru d'acqua. In ogni casu, ancu cù u stessu prucessu di colata, u Grau di Tolleranza serà diversu da ogni lega di colata per via di e so diverse castability. A nostra fonderia vulete parlà cun voi s'ellu avete una dumanda speciale nantu à e tolleranze richieste. Quì in seguitu sò i gradi di tolleranza generale chì pudemu ghjunghje sia per i prucessi di colata di silice solu è di colata di vetru d'acqua separatamente:
✔ Grade DCT da Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Grade DCT da fusione à cera persa di vetru d'acqua: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Grade GCT da Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Grade GCT da fusione à cera persa di vetru d'acqua: GCTG3 ~ GCTG5
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