Cina persa funderia di cera persa cù OEM custom èserviziu di machining CNCsper furnisce i prudutti di casting di cera persa d'acciaio in lega è altrifusioni metalliche su misura.
L'acciaio in lega di fusione deve esse usatu quandu a forza di u casting hè relativamente alta è l'usu di ghisa ùn pò micca risponde à i requisiti. In ogni casu, a fluidità di l'azzaru fusu di l'acciaio fusu ùn hè micca bonu cum'è quellu di u ghisa, perchè u gruixu di a struttura pering ùn deve esse troppu chjucu è a forma ùn deve esse troppu cumplicata. Quandu u cuntenutu di siliciu hè cuntrullatu à u limitu superiore, a fluidità di l'azzaru fusu pò esse migliuratu.
| Lost Wax Casting Dati Tecnici àFonderie RMC Casting | |
| R&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Lead Time for Development and Samples: 25 à 35 ghjorni | |
| Metallu fusu | Acciaio inossidabile ferriticu, Acciaio inossidabile martensiticu, Acciaio inossidabile austeniticu, Acciaio inossidabile à tempra di precipitazione, Acciaio inossidabile duplex |
| Acciaio à carbone, Acciaio in lega, Acciaio per utensili, Acciaio resistente à u calore, | |
| Alloy à base di nichel, Alloy d'aluminium, Alloy à base di cobre, Alloy à base di cobalt | |
| Metal Standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiale per a Costruzione di Shell | Silice Sol (Silice Précipitée) |
| Vetru d'acqua (silicate di sodiu) | |
| Mix di silice Sol è Water Glass | |
| Parametru tecnicu | Pesu di u pezzu: 2 grammi à 200 chilò grammi |
| Dimensione massima: 1.000 mm per diametru o lunghezza | |
| Spessore minimo di u muru: 1,5 mm | |
| Rugosità di casting: Ra 3.2-6.4, Rugosità di machining: Ra 1.6 | |
| Tolleranza di Casting: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolleranza di machining: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Core Internu: Core Ceramic, Core Urea, Water Soluble Wax Core | |
| Trattamentu termicu | Normalizzazione, Tempra, Tempra, Ricottura, Soluzione, Carburazione. |
| Trattamentu di a superficia | Lucidatura, Sabbiatura / Granigliatura, Zincatura, Nichelatura, Trattamento di ossidazione, Fosfatazione, Pittura a polvere, Geormet, Anodizzazione |
| Test di dimensione | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Gage di Profundità, Gage di Altezza, Go / No Go Gage, Apparecchi Speciali |
| Ispezione chimica | Analisi di a cumpusizioni chimica (20 elementi chimichi), Ispezione di Pulizia, Ispezione Radiografica di Raggi X, Analizzatore di Carbone-Zulfuru |
| Ispezione fisica | Equilibrage Dinamique, Blancing Statique, Pruprietà Meccanica (Durezza, Resistenza à Sviluppu, Resistenza à Tensile), Allungamentu |
| Capacità di pruduzzione | Più di 250 tunnellate per mese, più di 3000 tunnellate annu. |
▶ Materie prime dispunibili perCasting d'investimentu, Prucessu di casting a cera persa:
• Acciaio Carbone : AISI 1020 - AISI 1060,
• Alloy Steel: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ecc.
• Stainless Steel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 è altre qualità inox.
• Brass & Copper.
• Altri Materiali è Norme nantu à dumanda
▶ Capacità diFonderia di casting d'investimentu
• Max Size: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gamma di pesu: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annuale: 2 000 tunnillati
• Materiali Bond per Shell Building: Silica Sol, Water Glass è i so mischi.
• Tolerances: On Demand.
▶ Prucedura di Pruduzzione Principale
• Patterns & Tooling Design → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry Assembly → Shell Building → De-Wxing → Chemical Composition Analysis → Fusion & Pouring → Cleaning, Grinding & Shot Blasting → Post Processing o Packing for Shipping
▶ Ispezione di fusioni di cera persa
• Analisi quantitativa spettrografica è manuale
• Analisi metallografica
• Inspezione di durezza Brinell, Rockwell è Vickers
• Analisi di pruprietà meccanica
• Bassa è nurmale essai impattu temperature
• Inspezione di pulizia
• Inspezione UT, MT è RT
▶ Prucessu post-casting
• Deburring & Cleaning
• Shot Blasting / Sand Peening
• Trattamentu termicu: Normalizazione, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Trattamentu di a Superficia: Passivazione, Anodizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
• Machining: Turning, Fresing, Lathing, Drilling, Honing, Grinding.
▶ Perchè sceglite RMC perParti di fusione à cera persa persunalizata?
• Soluzione cumpleta da un unicu fornitore chì varieghja da u disignu di u mudellu persunalizatu à i castings finiti è u prucessu secundariu cumpresi u machining, u trattamentu termale è u trattamentu di a superficia.
• Proposte Costdown da i nostri ingegneri prufessiunali basatu nantu à a vostra esigenza unica.
• Short leadtime per u prototipu, u casting di prova è ogni putenziale migliuramentu tecnicu.
• Materiali Bonded: Silica Col, Water Glass è i so mischi.
• Flessibilità di fabricazione per i picculi ordini à ordini di massa.
• Forti capacità di fabricazione di outsourcing.
▶ Cundizioni Generali Commerciali
• Flussu di travagliu principale: Inquiry & Quotation → Cunfirmazione di Dettagli / Proposte di Riduzzione di Costi → Sviluppu di Strumentazioni → Casting di Prova → Approvazione di Campioni → Ordine di Prova → Produzione in Mass → Procedura di Ordine Continuu
• Leadtime: stimatu 15-25 ghjorni per u sviluppu di l'uttellu è stimatu 20 ghjorni per a pruduzzioni di massa.
• Termini di pagamentu: Per esse negoziatu.
• I metudi di pagamentu: T/T, L/C, West Union, Paypal.
