L'acciaio fusu resistente à l'usura (o resistente à l'abrasione) si riferisce à l'acciaio cast cù una bona resistenza à l'usura. Sicondu a cumpusizioni chimica, hè divisu in acciai fusi non-ligati, bassu-ligati è alliati resistenti à l'usura. Ci sò parechji tippi di acciai resistenti à l'usura, chì ponu esse divisu apprussimatamente in azzaru altu manganese, azzaru resistente à l'usura mediu è bassu-ligatu, azzaru cromu-molibdenu-siliconu-manganese, azzaru resistente à cavitation, azzaru resistente à l'usura, è azzaru speciale resistente à l'usura. Certi acciai in lega generale, cum'è l'acciaio inossidabile, l'acciaio per cuscinetti, l'acciaio per l'uttellu in lega è l'acciaio strutturale in lega sò ancu usati com'è azzaru resistente à l'usura in cundizioni specifiche.
L'acciai resistenti à l'usura di media è di bassa lega sò generalmente cuntenenu elementi chimichi cum'è silicium, manganese, cromu, molibdenu, vanadiu, tungstenu, nickel, titaniu, boru, ramu, terre rare, etc. I mulini in i Stati Uniti sò fatti di cromu-molibdenu-silico-manganese o azzaru di cromu-molibdenu. A maiò parte di e boli di grinding in i Stati Uniti sò fatti di azzaru di cromu molibdenu di carbonu mediu è altu. Per i pezzi chì travaglianu à una temperatura relativamente alta (per esempiu, 200 ~ 500 ℃) cundizioni di usura abrasive o chì e superfici sò sottumessi à temperature relativamente elevate per via di u calore di attritu, leghe cum'è cromu molibdenu vanadiu, cromu molibdenu vanadiu nickel o cromu molibdenu vanadiu. pò esse usatu.
L'abrasione hè un fenomenu in u quale u materiale nantu à a superficia di travagliu di un ughjettu hè continuamente distruttu o persu in u muvimentu relative. Divisu da u mecanismu di usura, l'usura pò esse divisa in usura abrasiva, usura adesiva, usura di corrosione, usura d'erosione, usura di fatigue di cuntattu, usura d'impattu, usura di fretting è altre categurie. In u campu industriale, l'usura abrasiva è l'usura adesiva cuntanu a più grande proporzione di fallimenti di usu di pezzi di travagliu, è i modi di fallimentu di usura cum'è l'erosione, a corrosione, a fatigue è u fretting tendenu à accade in u funziunamentu di certi cumpunenti impurtanti, cusì sò diventati più. è più attenzione. In e cundizioni di u travagliu, parechje forme di usura spessu apparenu à u stessu tempu o unu dopu à l'altru, è l'interazzione di fallimentu di usu piglia una forma più cumplessa. A determinazione di u tipu di fallimentu di usu di u travagliu hè a basa per a selezzione raghjone o u sviluppu di l'acciaio resistente à l'usura.
Inoltre, l'usura di pezzi è cumpunenti hè un prublema di ingegneria di u sistema. Ci sò parechji fatturi chì affettanu l'usura, cumpresi e cundizioni di travagliu (carichi, vitezza, modu di muvimentu), e cundizioni di lubricazione, fatturi ambientali (umidità, temperatura, media circundante, etc.), è fattori materiali (Composizione, urganizazione, proprietà meccaniche), superficia. qualità è proprietà fisiche è chimichi di parti. I cambiamenti in ognuna di sti fattori ponu cambià a quantità di usura è ancu cambià u mecanismu di usura. Pò esse vistu chì u fattore materiale hè solu unu di i fatturi chì affettanu l'usura di u travagliu. Per migliurà a resistenza à l'usura di i pezzi d'acciaio, hè necessariu di principià cù u sistema generale di attritu è usu in cundizioni specifiche per ottene l'effettu desideratu.
1. Trattamentu termicu di suluzione (trattamentu di indurimentu di l'acqua) di fusioni d'acciaio à altu manganese resistente à l'usura
Ci hè un gran numaru di carburi precipitati in a struttura cum'è cast di l'azzaru d'altu manganese resistente à l'usura. Questi carburi riduceranu a durezza di u casting è facenu fàciule di frattura durante l'usu. U scopu principale di u trattamentu termicu di suluzione di fusioni d'acciaio di manganese altu hè di eliminà i carburi in a struttura cum'è cast è nantu à i cunfini di granu per ottene una struttura d'austenite monofase. Questu pò migliurà a forza è a tenacità di l'azzaru di manganese altu, cusì chì i castings d'azzaru di manganese altu sò adattati per una gamma più larga di campi.
A suluzione di trattamentu termale di fusioni d'acciaio d'altu manganese resistenti à l'usura pò esse divisa apprussimatamente in parechje tappe: scaldà i fusioni à sopra à 1040 ° C è tenenduli per un tempu appropritatu, in modu chì i carburi in questu sò cumpletamente dissoluti in austenite monofase. ; poi rapidamente rinfrescante, Get austenite struttura suluzione solida. Stu trattamentu di suluzione hè ancu chjamatu trattamentu di l'acqua.
(1) Temperature di u trattamentu di l'acqua
A temperatura di tenacità di l'acqua dipende da a cumpusizioni chimica di l'azzaru di manganese altu, di solitu 1050 ℃-1100 ℃. L'acciai di manganese altu cù un altu cuntenutu di carbonu o un altu cuntenutu di lega (cum'è l'azzaru ZG120Mn13Cr2 è l'azzaru ZG120Mn17) duveranu piglià u limitu superiore di a temperatura di tenacità di l'acqua. Tuttavia, una temperatura di tenacità eccessivamente alta di l'acqua pruvucarà decarburization severu nantu à a superficia di u casting è a crescita rapida di i grani d'azzaru di manganese, chì affettanu u funziunamentu di l'azzaru di manganese.
(2) Riscaldamentu di u trattamentu di l'acqua
A conductività termale di l'azzaru di manganese hè peghju di quella di l'azzaru di carbone generale. I castings d'acciaio à altu manganese anu un altu stress è sò faciuli di cracke quandu si riscaldanu, cusì a tarifa di riscaldamentu deve esse determinata secondu u grossu di u muru è a forma di u casting. In generale, i castings cù un grossu muru più chjucu è una struttura simplice pò esse riscaldatu à un ritmu più veloce; castings cù un grossu muru più grande è una struttura cumplessa deve esse riscaldata lentamente. In u prucessu di trattamentu termale propiu, per riduce a deformazione o cracking di u casting durante u prucessu di riscaldamentu, hè generalmente riscaldatu à circa 650 ℃ per mantene a diferenza di temperatura trà l'internu è l'esternu di u casting ridutta, è a temperatura in u calore. u furnace hè uniforme, è poi subitu subitu à a temperatura di tenacità di l'acqua.
(3) Tempu di mantene u trattamentu di l'acqua
U tempu di tenuta di u trattamentu di l'acqua dipende principalmente da u gruixu di u muru di u casting, per assicurà a dissoluzione cumpleta di carburi in a struttura cum'è cast è l'homogeneizazione di a struttura austenite. In circustanze normale, pò esse calculatu aumentendu u tempu di mantene da 1 ora per ogni 25 mm di crescita di u gruixu di u muru.
(4) Raffreddamentu di u trattamentu di l'acqua
U prucessu di rinfrescante hà una grande influenza nantu à l'indice di rendiment è a struttura di u casting. Duranti u trattamentu di l'acqua, a temperatura di u casting prima di entre in l'acqua deve esse sopra à 950 ° C per impediscenu a precipitazione di i carburi. Per quessa, l'intervallu di tempu trà u casting fora di u furnace è l'ingressu à l'acqua ùn deve esse più di 30 seconde. A temperatura di l'acqua deve esse sottu à 30 ° C prima chì u casting entre in l'acqua, è a temperatura massima di l'acqua dopu l'entrata in l'acqua ùn deve esse più di 50 ° C.
(5) Carbide dopu à u trattamentu di l'acqua
Dopu à u trattamentu di l'acqua, se i carburi in l'acciaio di manganese sò completamente eliminati, a struttura metalografica ottenuta in questu tempu hè una struttura austenite unica. Ma una tale struttura pò esse ottenuta solu in castings di pareti sottili. In generale, una piccula quantità di carburi in i grani d'austenite o nantu à e fruntiere di granu sò permessi. I carburi senza dissoluzione è i carburi precipitati ponu esse eliminati da u trattamentu termale di novu. Tuttavia, i carburi eutectici precipitati per via di una temperatura eccessiva di riscaldamentu durante u trattamentu di l'acqua ùn sò micca accettati. Perchè u carburu eutecticu ùn pò micca esse eliminatu da u trattamentu termale di novu.
2. Trattamentu termicu per rinfurzà a precipitazione di i Castings d'acciaio Hanganese resistente à l'usura
U trattamentu termale di rinfurzà a precipitazione di l'acciaio altu manganese resistente à l'usura si riferisce à l'aghjunzione di una certa quantità di elementi chì formanu carburu (cum'è molibdenu, tungstenu, vanadiu, titaniu, niobiu è cromu) per u trattamentu termale per ottene una certa quantità è dimensione in azzaru altu manganese A seconda fase di i particeddi di carbure disperse. Stu trattamentu termale pò rinfurzà a matrice austenite è migliurà a resistenza à l'usura di l'azzaru di manganese altu.
3. Trattamentu termicu di Castings Steel Medium Chromium resistente à l'usura
U scopu di u trattamentu termale di fusioni d'acciaio di cromu mediu resistente à l'usura hè di ottene una struttura di matrice di martensite cù alta forza, tenacità è alta durezza, per migliurà a forza, a tenacità è a resistenza à l'usura di i castings d'acciaio.
L'acciaio di cromu mediu resistente à l'usura cuntene più elementi di cromu è hà una durabilità più alta. Per quessa, u so metudu di trattamentu termale abituale hè: dopu à 950 ℃-1000 ℃, a so austenitizazione, poi u trattamentu di quenching, è u trattamentu di tempera puntuale (di solitu à 200-300 ℃).
4. Trattamentu termicu di Castings Steel Low-Alloy resistente à l'usura
I castings d'acciaio di bassa lega resistenti à l'usura sò trattati da quenching in acqua, quenching in oil and air quenching secondu a cumpusizioni di a lega è u cuntenutu di carbone. L'acciaio fusu perliticu resistente à l'usura adopta un trattamentu termicu normalizatu + temperatu.
Per ottene una matrice di martensite cù alta forza, tenacità è durezza, è per migliurà a resistenza à l'usura di i castings d'acciaio, i castings d'acciaio di bassa lega resistenti à l'usura sò generalmente spenti à 850-950 ° C è temperati à 200-300 ° C. .
Tempu di Postu: Aug-07-2021