Fonderie d'investissement | Fonderia di sabbia da a Cina

Fusioni d'acciaio inossidabile, fusioni di ghisa grigia, fusioni di ghisa duttile

Investimentu Casting Auto Part of Chrome Molybdenu 42CrMo4 Alloy Steel

Descrizione breve:

 

Metalli: Cromu Molibdenu Cast Alloy Steel 42CrMo4
Fabricazione: Casting d'investimentu (Processu di colata à cera persa)
Applicazione: Lock Hook di Auto Parts
Trattamentu termicu: Normalizzazioni è QT (Quenching + Tempering)
Trattamentu di a superficia: Granigliatura + Elettroforesi
Pesu: 0,80 kg
Testu: CMM, Pruprietà Meccanica, Cumpusizioni Chimica

 

 

OEM Custom Chrome Molybdenum 42CrMo4 fusione d'investimentu in lega d'acciaio per ganciu di serratura di l'automobile da a fonderia di Cina cù servizii di lavorazione CNC. U trattamentu termale è u trattamentu di a superficia sò ancu dispunibili.


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Custom Chrome Molybdenu 42CrMo4 acciaio in legaprudutti di casting d'investimentuper ganciu di serratura di l'automobile cunTrattamentu di a superficia elettroforesi.

42CrMo4 (1.7225) da a specificazione di EN 10083-3, chì hè di solitu trattatu di calore da QT (Queching + Tempering), hè largamente utilizatu per pruduce fusioni d'investimentu. hà una forza alta, una alta tenacità, una bona temprabilità, una fragilità di u temperatu, un limitu altu di fatigue, una bona resistenza à l'impattu dopu a tempra è a tempera, è una bona resistenza à l'impattu à bassa temperatura. U gradu equivalente di 42CrMo4 sò 4140 (ASTM, USA) è 42CrMo (GB / T 3077, Cina)

Composizione chimica %
Paese (regione) Standard Nome di l'acciaio (numeru d'acciaio) C Si ≤ Mn P ≤ S ≤ Cr Mo
Unione Europea EN 10083-3 42CrMo4 (1,7225) 0,38-0,45 0.4 0,60-0,90 0,025 0,035 0,90-1,20 0.15-0.30

Proprietà di l'acciaio 42CrMo4 à a temperatura di l'ambienti in a cundizione di spegnimentu è temperatu.

Forza di rendiment:
≥900 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
≥750 N/mm2 (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
≥900 N/mm2 (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
≥900 N/mm2 (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
≥900 N/mm2 (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)

Forza di trazione:
1100-1300 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
1000-1200 N/mm2 (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
900-1100 N/mm2 (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
850-950 N/mm2 (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
750-900 N/mm2 (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)

Allungamentu:≥ 10% (d≤16mm, t≤8mm)

Resistance à l'impact de l'essai longitudinal Charpy-V-notch:
≥35J (16 < d ≤ 250 mm, 8 < t ≤ 160 mm)
≥11% (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
≥12% (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
≥13% (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
≥14% (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)

Durezza 42CrMo4 + QT in HRC: ≥53 (dopu à fiamma o indurimentu à induzione)
Durezza 42CrMo4 in HBW: ≤255 (trattatu per migliurà a shearability); ≤241 (recuit tendre)

CL'acciaio arbon, l'acciaio in lega bassa, l'acciaio in alta lega è i castings d'acciaio per utensili sò usati in parechje applicazioni industriali. Cù i so numerosi gradi, l'azzaru è e so leghe ponu esse trattati termicamente per migliurà u so rendimentu è a forza di trazione, è aghjustà a durezza o a duttilità à i bisogni di l'applicazione di l'ingegnere o à e proprietà meccaniche desiderate.

A cumpusizioni chimica di qualchi parte di Chrome Molybdenu Cast Steel
Qualità d'acciaio C (%) Si (%) Mn (%) Cr (%) Mo (%) P, S (%)
ZG20CrMo 0,17-0,25 0,20-0,45 0,50-0,80 0,50-0,80 0,40-0,60 ≤ 0,035
ZG35CrMo 0,30-0,37 0,30-0,50 0,50-0,80 0,80-1,20 0.20-0.30 ≤ 0,035
ZG40CrMo 0,35-0,45 0,17-0,45 0,50-0,80 0,80-1,10 0.20-0.30 ≤0,04
ZG20Cr5Mo 0,15-0,25 ≤ 0,50 ≤0,60 4.00-6.00 0,50-0,65 ≤0,04
ZG17CrMo 0,15-0,20 0,30-0,60 0,50-0,80 1.20-1.50 0,45-0,55 ≤0,04

Utilizendu uprucessu di casting d'investimentu, A fonderia di casting RMC hè capace di risponde à e specificazioni di materiale secondu ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, è standard GB. Avemu più di 100 diverse leghe ferrose è non ferrose cù quali castemu pezzi cù criteri di cuncepimentu cumplessi. I nostri fusioni d'investimentu cumplessi dimensionalmente è geomètricamenti sò pruduciuti in forma di rete, minimizendu a necessità di machining secundariu.

L'acciaio di cromu-molibdenu hè largamente utilizatu in i campi industriali cù proprietà meccaniche relativamente elevate. L'aghjunzione di molibdenu à l'acciaio di cromu pò aumentà a forza di i castings d'acciaio senza avè un impattu significativu nantu à a durezza di l'impattu di l'acciaio cast. Inoltre, l'acciaio di fusione di cromu-molibdenu hà assai boni prestazioni à alta temperatura è resistenza à u creep. Dopu à l'astinenza è a tempera o u trattamentu termale di normalizazione, l'acciaio di fusione di cromu-molibdenu pò ottene proprietà meccaniche eccellenti.

U molibdenu pò migliurà a durabilità di l'acciaio cast è riduce a fragilità di u temperatu di l'acciaio cast. L'acciaio di fusione di cromu-molibdenu hè utilizatu per i castings di grande sezione è i castings d'acciaio chì necessitanu un indurimentu prufondu.

Dati tecnichi di Casting d'investimentu in RMC Foundry
R & D Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
Lead Time for Development and Samples: 25 à 35 ghjorni
Metallu fusu Acciaio inossidabile ferriticu, Acciaio inossidabile martensiticu, Acciaio inossidabile austeniticu, Acciaio inossidabile à tempra di precipitazione,Duplex in acciaio inox
Steel Carbon, Steel Alloy, Steel Tool, Steel Resistente à u Calore,
Alloy à base di nichel, Alloy d'aluminium, Alloy à base di cobre, Alloy à base di cobalt
Metal Standard ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Materiale per a Costruzione di Shell Silice Sol (Silice Précipitée)
Vetru d'acqua (silicate di sodiu)
Mix di silice Sol è Water Glass
Parametru tecnicu Pesu di u pezzu: 2 grammi à 200 chilò grammi
Dimensione massima: 1.000 mm per diametru o lunghezza
Spessore minimo di u muru: 1,5 mm
Rugosità di casting: Ra 3.2-6.4, Rugosità di machining: Ra 1.6
Tolleranza di Casting: VDG P690, D1/CT5-7
Tolleranza di machining: ISO 2768-mk/IT6
Core Internu: Core Ceramic, Core Urea, Water Soluble Wax Core
Trattamentu termicu Normalizzazione, Tempra, Tempra, Ricottura, Soluzione, Carburazione.
Trattamentu di a superficia Lucidatura, Sabbiatura / Granigliatura, Zincatura, Nichelatura, Trattamento di ossidazione, Fosfatazione, Pittura a polvere, Geormet, Anodizzazione
Test di dimensione CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Gage di Profundità, Gage di Altezza, Go / No Go Gage, Apparecchi Speciali
Ispezione chimica Analisi di a cumpusizioni chimica (20 elementi chimichi), Ispezione di Pulizia, Ispezione Radiografica di Raggi X, Analizzatore di Carbone-Zulfuru
Ispezione fisica Equilibrage Dinamique, Blancing Statique, Pruprietà Meccanica (Durezza, Resistenza à Sviluppu, Resistenza à Tensile), Allungamentu
Capacità di pruduzzione Più di 250 tunnellate per mese, più di 3000 tunnellate annu.

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